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钨钢与氧化锆陶瓷的对比性
钨钢:硬质碳化物相与钴结合成两晶相组织。使用时因钴结合相被切削剂、冷却剂或是润滑剂侵蚀,当钴结合相渐渐侵蚀之后无法结合硬质的碳化物相,会加速碳化物的磨损,所以钨钢冲头到后期会因钴的流失磨损加快。
氧化锆陶瓷:可以避免结合相被侵蚀的问题,不会因冲次的增加而磨损加剧
冲压寿命: 钨钢冲压到1.5 kks左右时,已经磨损很多,需要做预防性维修后才能再次冲压,且随着冲压次数提高,磨量逐渐增加。
氧化锆陶瓷冲压到8kks时磨损还比较小,冲压质量好,且磨量几乎不随冲压次数的增加而增加。寿命大约是钨钢的5—8倍。
冲压质量:钨钢披锋大,抗热震性小,热形变,断裂韧性,优质的超微粒钨钢可达到9MPa
冲压质量:氧化锆陶瓷披锋小,抗热震性大,适合连续高速冲压。引线框架(400-450 rpm),端子(>800rpm),断裂韧性一般为5MPa,HIP可达7MPa。
耐磨性:陶瓷约为钨钢的7倍
优势:摩擦力是金属的六分之一,可降低对产品的刮花,摩擦力是金属的六分之一,可降低对产品的刮花。
可加工铜合金片、铁合金片,厚度0.06~0.5mm精密高速冲压引线框架、端子连接器和LED行业所用冲子传统材料为钨钢,我司代理的陶瓷材料采用热等静压+超纳米精细原材料制成,可以替代钨钢冲子,提高使用寿命,降低成本,提高生产效率,创造更高价值。
实例:(均取最佳实验数据)
氧化锆陶瓷:可以避免结合相被侵蚀的问题,不会因冲次的增加而磨损加剧
冲压寿命: 钨钢冲压到1.5 kks左右时,已经磨损很多,需要做预防性维修后才能再次冲压,且随着冲压次数提高,磨量逐渐增加。
氧化锆陶瓷冲压到8kks时磨损还比较小,冲压质量好,且磨量几乎不随冲压次数的增加而增加。寿命大约是钨钢的5—8倍。
冲压质量:钨钢披锋大,抗热震性小,热形变,断裂韧性,优质的超微粒钨钢可达到9MPa
冲压质量:氧化锆陶瓷披锋小,抗热震性大,适合连续高速冲压。引线框架(400-450 rpm),端子(>800rpm),断裂韧性一般为5MPa,HIP可达7MPa。
耐磨性:陶瓷约为钨钢的7倍
优势:摩擦力是金属的六分之一,可降低对产品的刮花,摩擦力是金属的六分之一,可降低对产品的刮花。
实例:(均取最佳实验数据)
产量ks | 磨量mm | kks/mm | |
钨钢 | 4180.3 | 0.15 | 27.87 |
陶瓷 | 12891.0 | 0.10 | 128.91 |
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